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    鐵藝護欄的防銹處理及防銹工藝流程

    更新時間:07-16 14:46 點擊次數:13 次

    鐵藝護欄的防銹處理及防銹工藝流程   目前鐵藝護欄最有效、最實用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層,用以隔絕鐵藝工件被氧化的機會。防銹期長達20-50年以上,期間無需維修,安全可靠,是鐵藝工件的最佳防銹方法。

    熱浸鍍鋅的工藝流程1、酸洗前檢查處理

    檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔(排氣、出入鋅夜、吊掛),鐵藝工件表面的銹蝕程度,表面覆蓋物能否被鹽酸除去(如有油漆、油脂等應采用火燒、打磨、堿洗等法除去)。

    2、脫脂(堿洗)

    配有加熱設備,消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。

    3、水洗

    清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。

    4、酸洗

    除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物

    5、酸洗后檢查處理:

    酸洗效果是否理想,如酸洗不充分,再次酸洗,如果酸洗前處理不徹底,需重新處理后再次酸洗。

    6、水洗

    除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物

    7、上助鍍劑

    再次清洗工件表面,保證表面在鍍鋅之前不在生銹。

    8、烘干

    提高鐵藝工件溫度,避免鐵藝表面水分過多,在鍍鋅時發生爆炸。

    9、熱浸鋅

    工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中,達到一定時間后提出,鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。

    10、鈍化

    提供工件表面抗大氣的腐蝕性能,減少或延長白銹出現的時間。

    11、冷卻

    防止工件激冷回縮,產生集體組織開裂。

    12、精整

    清除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰

    12、檢驗

    鍍層的檢驗和測定,工件的外觀檢查。

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